一、產(chǎn)品要求

新能源汽車整車故障設(shè)置與檢測(cè)平臺(tái)和可正常運(yùn)行的主流純電動(dòng)轎車配合使用，在不破壞原車任意一條線束的基礎(chǔ)上將整車轉(zhuǎn)變?yōu)樵诰€檢測(cè)故障教具車，可實(shí)現(xiàn)模塊化實(shí)時(shí)檢測(cè)與診斷原車高壓多合一電控總成（含DC-DC,BMS,OBC,VCU,電機(jī)控制器，高壓配電，電機(jī)總成，變速總成），左車身控制單元（門鎖系統(tǒng)、智能鑰匙系統(tǒng)、燈光系統(tǒng)），右車身控制單元（空調(diào)系統(tǒng)、右側(cè)燈光系統(tǒng)、網(wǎng)關(guān)），后車身控制單元（EPB系統(tǒng)）、交流充電口系統(tǒng)，直流充電口系統(tǒng)等的動(dòng)、靜態(tài)信號(hào)參數(shù)?？蓪?duì)主要控制單元主要線路進(jìn)行斷路、虛接、短路等現(xiàn)象故障設(shè)置，設(shè)故方法可靠。

二、新能源汽車整車故障設(shè)置與檢測(cè)平臺(tái)功能要求

1.通過(guò)專用線束與車輛連接(訂制連接線束)，斷開(kāi)專用線束后車輛功能完整。。

2.車輛結(jié)構(gòu)完整，各控制系統(tǒng)、傳感器、執(zhí)行器齊全，可正常運(yùn)行。

3.可通過(guò)原車儀表顯示整車動(dòng)、靜態(tài)信號(hào)參數(shù)。

4.配備 新能源汽車電機(jī)控制MCU、電池電控BMS、VCU控制、車載充電系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、BCM系統(tǒng)、充電系統(tǒng)原理教學(xué)板。

5.實(shí)訓(xùn)臺(tái)面板采用帶檢測(cè)端子的原理面板：面板打印有不褪色的彩色控制單元和執(zhí)行器、傳感器端子圖；并安裝傳感器與執(zhí)行器的檢測(cè)端子。

6.可以實(shí)現(xiàn)多名學(xué)員同時(shí)進(jìn)行車輛高技術(shù)的維修診斷實(shí)訓(xùn)。

7.安裝故障模擬系統(tǒng)，能實(shí)現(xiàn)低壓電路系統(tǒng)故障設(shè)置及診斷排除，可設(shè)置常見(jiàn)故障的設(shè)置及考核故障點(diǎn)1-24個(gè)/每系統(tǒng)。

9.配套實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書等教學(xué)資料，完整講述工作原理，實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目，故障設(shè)置及分析等要點(diǎn)。

10.設(shè)備框架采用40×40/40×40R一體化全鋁合金型材搭建，耐油耐腐蝕并易于清潔，臺(tái)面寬40CM,沖壓成形的左右圓弧臺(tái)面經(jīng)久耐用不生銹，帶4個(gè)帶自鎖裝置萬(wàn)向腳輪，便于移動(dòng)。

11.設(shè)備上箱采用冷板沖壓成形，左右上側(cè)圓弧設(shè)計(jì)，背面帶雙開(kāi)維修門，便于維護(hù)與保養(yǎng)。

三、基本配置要求：

1.在線檢測(cè)教具車1輛。

2.專用對(duì)接線束1整套。

3.模塊化檢測(cè)與故障設(shè)置1整套

4.原理圖教板1件（尺寸不小于1548*948mm（長(zhǎng)*寬））。

5.檢測(cè)臺(tái)外形尺寸（mm）：1600×700×1500mm(長(zhǎng)×寬×高)

6.移動(dòng)腳輪：100*60mm

四、可完成實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目要求

1、最新刀片動(dòng)力電池系統(tǒng)高壓結(jié)構(gòu)認(rèn)知與測(cè)試實(shí)驗(yàn)。

2、動(dòng)力電池系統(tǒng)高壓互鎖功能和故障設(shè)置排除實(shí)驗(yàn)。

3、動(dòng)力電池系統(tǒng)高壓母線路絕緣測(cè)試實(shí)驗(yàn)。

4、動(dòng)力電池系統(tǒng)數(shù)據(jù)通信信號(hào)線路中斷造成高壓無(wú)法上高壓電故障設(shè)置排除實(shí)驗(yàn)。

5、電機(jī)控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)通信信號(hào)線路中斷造成車輛無(wú)法運(yùn)行故障設(shè)置排除實(shí)驗(yàn)。

6、剎車開(kāi)關(guān)信號(hào)線路中斷造成整車無(wú)法上低壓電故障設(shè)置排除實(shí)驗(yàn)。

7、高壓電控總成系統(tǒng)數(shù)據(jù)通信信號(hào)線路中斷造成無(wú)法上高壓電故障設(shè)置排除實(shí)驗(yàn)。

8、高壓互鎖信號(hào)線路中斷造成無(wú)法上高壓電故障設(shè)置排除實(shí)驗(yàn)。

9、電子駐車控制開(kāi)關(guān)信號(hào)線路中斷造成電子駐車無(wú)法正常工作故障設(shè)置排除實(shí)驗(yàn)。

10、加速踏板信號(hào)線路中斷造成無(wú)法正常行駛故障設(shè)置排除實(shí)驗(yàn)。

11、底盤網(wǎng)絡(luò)線路中斷造成整車無(wú)法診斷故障設(shè)置排除實(shí)驗(yàn)。

12、電動(dòng)空調(diào)制冷及暖風(fēng)系統(tǒng)高壓結(jié)構(gòu)認(rèn)知與測(cè)試實(shí)驗(yàn)。

13、電動(dòng)空調(diào)的冷媒加注及抽真空保壓、撿漏等操作實(shí)訓(xùn)。

14、冷暖循環(huán)電機(jī)信號(hào)線路中斷造成冷暖無(wú)法正常切換故障設(shè)置排除實(shí)驗(yàn)。

15、模式循環(huán)電機(jī)信號(hào)線路中斷造成出風(fēng)口模式無(wú)法正常切換故障設(shè)置排除實(shí)驗(yàn)。

16、蒸發(fā)箱溫度傳感器信號(hào)線路中斷導(dǎo)致空調(diào)無(wú)制冷故障設(shè)置排除實(shí)驗(yàn)。

17、鼓風(fēng)機(jī)調(diào)速信號(hào)線路中斷造成出風(fēng)口無(wú)風(fēng)出故障設(shè)置排除實(shí)驗(yàn)。

18、暖風(fēng)系統(tǒng)信號(hào)線路中斷造成無(wú)暖風(fēng)故障設(shè)置排除實(shí)驗(yàn)。

19、空調(diào)控系統(tǒng)接地信號(hào)中斷造成空調(diào)系統(tǒng)無(wú)法正常工作故障設(shè)置排除實(shí)驗(yàn)。

20、輪胎拆裝及動(dòng)平衡實(shí)訓(xùn)。

21、前輪前束角及四輪定位調(diào)整實(shí)訓(xùn)。

22、助力轉(zhuǎn)向控制單元電源線路中斷造成助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)無(wú)法正常工作故障設(shè)置排除實(shí)驗(yàn)。

23、近光燈控制信號(hào)線路斷路造成近光燈不亮故障設(shè)置排除實(shí)驗(yàn)。

24、遠(yuǎn)光燈控制信號(hào)線路斷路造成遠(yuǎn)光燈不亮故障設(shè)置排除實(shí)驗(yàn)。

25、電動(dòng)車窗控制信號(hào)線路中斷造成電動(dòng)車窗系統(tǒng)失效故障設(shè)置排除實(shí)驗(yàn)。

26、倒車燈控制信號(hào)線路中斷造成倒車燈不亮故障設(shè)置排除實(shí)驗(yàn)。

27、晝行燈控制信號(hào)線路中斷造成晝行燈不亮故障設(shè)置排除實(shí)驗(yàn)。