液壓傳動實驗臺主要用于各類工科大專院校的液壓傳動課程的實驗教學(xué)。它采用*的力士樂型液壓元件和模塊化設(shè)計，直接構(gòu)成插接方便的液壓系統(tǒng)。學(xué)生通過自選式的實驗，對液壓系統(tǒng)的組成、液壓系統(tǒng)的工作原理、壓差與流量的特性、主要元部件的靜、動態(tài)特性測試以及各種液壓回路的測試有深刻的認(rèn)識，從而提高了學(xué)生對液壓系統(tǒng)的動手能力、設(shè)計水平,以及綜合能力的運用。
一、液壓傳動實驗臺主要特點:
1、實驗臺結(jié)構(gòu)：鋼材作主體，帶有液壓元件儲存箱，表面亞銀噴塑工藝處理美觀大方，面板陽極氧化處理，T型槽鋁型材操作平臺。
2、元件模塊化：各液壓元件為獨立模塊設(shè)計，配有方便安裝的底板，可以隨意在通用鋁合金型材板上組建各種實驗回路，操件簡單快捷。
3、連接方式：閉合式防漏快插接頭使實驗回路的組裝更簡便、快速可靠，連接密封性能好、不漏油、清潔、干凈。
4、液壓閥件性能：采用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)級元件，國內(nèi)品質(zhì)產(chǎn)品性能可靠、精度高。
5、控制多元化：PLC控制、手動控制等，。
6、系統(tǒng)安全性能：采用進(jìn)口電機泵組，噪音低、壓力流量自動限壓。液壓元件的最大承受壓力為7Mpa,額定工作壓力為6.3Mpa，是安全的液壓實驗系統(tǒng)。電源帶漏電保護，漏電（漏地電流超30mA自動斷電）自動斷開總電源，控制電路均為24V直流安全電壓。
二、實驗項目：
1.標(biāo)準(zhǔn)系列液壓元件工作原理認(rèn)識實驗
2.10類擴展可達(dá)90余種典型回路
（1）液壓回路性能實驗
1.節(jié)流節(jié)流調(diào)速回路性能實驗

2.回油節(jié)流調(diào)速回路
（2）壓力控制回路
3.溢流閥調(diào)壓回路

4.多個溢流閥的二級調(diào)壓
5.液壓泵的調(diào)壓回路
（3）減壓回路
6.減壓閥的速度控制回路

7.減壓閥的二級進(jìn)給回路
（4）卸荷回路
8.換向閥的卸荷回路

9.溢流閥與壓力繼電器的卸荷回路
10.先導(dǎo)式溢溢閥的卸荷回路
（5）平衡回路
11.順序閥的平衡回路

12.單向節(jié)流閥的平衡回路
13.采用液控單回閥的閉鎖（平衡）回路；
（6）調(diào)速回路
14.流量閥短接的速度換接回路

15.變量泵—調(diào)速閥調(diào)速回路
16.差動回路
（7）液壓缸同步回路
17.液壓缸串聯(lián)同步回路

18.節(jié)流調(diào)速閥的同步回路
（8）液壓缸順序動作回路
19.壓力繼電器的順序動作回路

20.順序閥的順序動作回路
21.電容式接近開關(guān)的順序動作

22.行程閥的順序動作
23.時間繼電器控制的順序回路
（9）緩沖回路
24.節(jié)流閥的緩沖回路

25.溢流閥的緩沖回路
（10）鎖緊回路
26.單向閥的鎖緊回路

27.電滋閥的O型中位機能的鎖緊回路
28.液控單向閥的鎖緊回路
（11）換向回路
29.電磁換向閥的換向回路　　　　
5、可編程序控制器（PLC）電氣控制實驗，機電液一體控制實驗形式。
（1）PLC的指令編程，梯形圖編程的學(xué)習(xí)
（2）PLC編程軟件的學(xué)習(xí)及使用
（3）PLC與計算機的通訊，在線調(diào)試、監(jiān)控
（4）PLC對液壓傳動控制的優(yōu)化
（5）PLC控制的連續(xù)往返回路
（6）PLC控制的延時返回的單往復(fù)回路
（7）PLC控制的壓力繼電器順序動作回路
（8）PLC控制的行程開關(guān)順序動作回路
三、技術(shù)參數(shù)
①實驗工作臺
實驗工作臺由金屬板材主體與鋁合金型面板(T型鉤槽)等構(gòu)成。
實驗臺尺寸：長×寬×高=1600mm×650mm×1850mm
②液壓泵站
系統(tǒng)額定工作壓力：7Mpa。（最大可至10Mpa）
（1）電機—泵裝置（1臺）
變量葉片泵：單向，公稱排量6.67mL/r
電機：三相交流電壓，0.75KW，轉(zhuǎn)速1450r/min
（2）油箱：公稱容積30L；附有液位、油溫指示計，吸油、回油濾油器，安全閥等
③常用液壓元件
以北京華德力士樂技術(shù)元件為主，配置詳見配置清單。
每個液壓元件均配有油路過渡底板，可方便、隨意地將液壓件安放在鋁合型面板上。
④電氣測控單元
可編程序控制器(PLC)：FX1S-20MR，I/O口20點，繼電器輸出形式，電源電壓：AC220V/50Hz；控制電壓為DC24V，設(shè)有手動，自動，順序等控制功能，安全可靠，方便靈活
四、配置清單